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连续模具的设计事项（上）

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浏览：- 发布日期：2017-10-24 10:58:47【大中小】

1、连续模具的工步数等于分解的单工序之和，通常是等于冲孔与落料两个单工序之和。但为了增加冲模的强度和便于凸模的安装，有时可根据内孔的数量分几步完成。其工步数的确定原则，主要是在不影响凹模强度的原则下，其工步数选用得越少越好，工步数越少，累积误差越小，则所冲出的工件尺寸精度越高。

2、在冲孔与落料工序次序安排时，应把冲孔工序放在前面，这样不但可以确保带料的直接送进，而且又可借助冲好的孔来作为导正定位孔，以提高工件的精度

3、在没有圆形孔的工件中，为了提高送料步距的精度，可以在连续模具凹模的首次步序中设计有工艺孔，以使此工艺孔作为导正定位，提高冲件精度。但作为现在的模具设计中，午夜成人在线观看对一些精密件的冲压已经逐步或全部采用了外框式的导料带。这样有利于保证复杂工件的加工精度。

高速连续模具就是：适用于对大批量午夜色情免费视频产品的生产实现降低成本，提高效率，保证品质的模具，其特点就开发制作成本高，生产效率高，产品品质稳定。