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 铆合模具3大问题点解决方案




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    铆合模具3大问题点解决方案

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    浏览:- 发布日期:2017-01-11 11:02:24【

    1.铆合模具废料跳穴
    a.冲头长度不够 按冲头刃口切入凹模一个料厚加1mm更换冲头  
    b.凹模间隙过大 割入子减少间隙或用披覆机减小间隙  
    c.冲头或模板未去磁 将冲头或模板用去磁器去磁  

    2.铆合模具废料堵穴

    a.落料孔小或落料孔偏位 加大落料孔,使落料顺畅  
    b.落料孔有倒角 加大落料孔去除倒角  
    c.刀口未放锥度 线割锥度或反面扩充孔减小直壁位长度  
    d.刀口直壁位过长 反面钻孔,使刀口直壁位缩短  
    e.刃口崩,造成披锋大,堵料 重新研磨刃口  

    3.铆合模具披锋不良

    a.刃口崩,造成披锋过大 重新研磨刃口  
    b.冲头与凹模间隙过大 线割入块,重新配间隙  
    c.凹模刀口光洁度差 抛光刀口直壁位  
    d.冲头与凹模间隙过小 重新省模,配间隙  
    e.顶料力过大,反向拉出披锋 换弹簧,减小顶料力  
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